Weiterverarbeitung
Das Schneiden ist der grundlegendste aber ein beeindruckender Bearbeitungsschritt, der aus bedruckten Rohbogen mit mehreren Nutzen maßgenaue Endprodukte macht. An unseren Planschneidern fährt ein gehärtetes Stahlmesser im schrägen Scherenschnitt hydraulisch durch den Bogenstapel.
Dabei wirken erhebliche Kräfte: Bevor das Messer eintaucht, fixiert ein schwerer Pressbalken den Stapel, damit die Bogen beim Schneiden nicht nach vorne verdrängt werden. Der Anpressdruck muss exakt auf das Material abgestimmt sein: Zu wenig Druck führt zu Maßungenauigkeiten zwischen oberstem und unterstem Bogen; zu viel Druck kann empfindliche Oberflächen markieren. Das Resultat ist ein rechtwinkliger, gratfreier Schnitt als Basis für alle nachfolgenden Veredelungs-, Falz- und Bindeprozesse.
Am Planschneider
Datenanlage
Anschnitt sauber anlegen: Ziehe Hintergrundbilder und Farbflächen im Layoutprogramm immer voll in den 3-mm-Beschnittbereich hinein – nicht an der Seitenkante stoppen.
Sicherheitsabstand einhalten: Platziere wichtige Inhalte (Texte, Logos, Seitenzahlen) mindestens 3 bis 5 mm entfernt von der Netto-Schnittkante.
Maßgenaues Trennen von Druckbogen auf das Endformat, Abschneiden von Druckrändern und Zerteilen von Mehrfachnutzen.
Universell unverzichtbar von Auflage 1 bis zur Großauflage. Durch speicherbare Schnittprogramme für Kleinstmengen ebenso wirtschaftlich wie für Serienfertigungen.
Exakt rechtwinklige, saubere Kanten ohne Faserausrisse oder Quetschgrate.
Beliebige rechtwinklige Endformate. Vom handlichen Hangtag bis zum Großformat millimetergenau umsetzbar.
Folgt auf jedes Druckverfahren. Vor dem Schnitt müssen Farben und Lacke durchgetrocknet sein, um Druckstellen durch den Pressbalken zu vermeiden.
Präzise geschnittene Bogen sind die Voraussetzung für passgenaues Rillen, maßhaltiges Falzen und kantenbündiges Klebebinden.
Papier ist ein Naturprodukt, das minimal arbeitet, und Schneidmesser unterliegen mechanischen Schwingungen. Reichen Farbflächen oder Bilder bis an den Rand, sind mindestens 3 mm Beschnittzugabe erforderlich. Fehlt dieser Überhang, entstehen weiße Papierblitzer an der Außenkante.
Durch den Winkel des Messers wird das Papier beim Eintauchen minimal verdrängt. Trotz Pressbalken kann zwischen dem obersten und untersten Bogen eines Stapels eine winzige Abweichung entstehen. Wir schneiden sensible Produkte daher in reduzierten Stapelhöhen.
Sehr weiche Papiere oder matte Kaschierfolien können unter hohem Pressbalkendruck Glanzstellen entwickeln. Hier kommen gepolsterte Pressabdeckungen zum Einsatz.
Sehr kleine Formate unter 40 x 40 mm können vom Pressbalken oft nicht mehr sicher fixiert werden und erfordern viel Handarbeit oder Stanzungen.
Schmale Rahmenlinien, die parallel zur Außenkante laufen, machen minimale Schneidschwankungen für das Auge sofort als Asymmetrie sichtbar. Wir empfehlen für Zierrahmen mindestens 6 bis 8 mm Abstand.
Auch moderne Planschneider arbeiten mechanisch mit einem durchdringenden Messer. Papierbogen können sich durch Luftfeuchte minimal dehnen oder beim Greifereinzug um Bruchteile eines Millimeters verschieben. Ohne 3 mm Anschnitt würde ein Versatz von nur 0,1 mm dazu führen, dass das weiße Papier am Rand sichtbar wird.
Ein Schneidgrat ist eine fühlbare, unsaubere Kante an der Unterseite des Schnitts. Er entsteht, wenn das Messer durch Verschleiß stumpf wird und Fasern abreißt, statt sie glatt zu durchtrennen. Durch regelmäßige Messerwechsel und Hartmetallklingen verhindern wir diesen Effekt.
Der Pressbalken übt mehrere Tonnen Druck aus, um den Stapel rutschfest zu halten. Auf matten Oberflächen kann dieser Druck zu feinen Glanzstreifen führen. Mit angepasstem Druck und Schutzpappen unter dem Balken halten wir die Fläche makellos matt.
Konfiguriere dein Druckprodukt in wenigen Schritten.
